Overflateoksidasjonskontrollen av Wolframpartikler er en nøkkelkobling for å sikre deres ytelse og forlenge levetiden. Tolfram er veldig sannsynlig å danne et oksydlag i luft- eller miljøer med høy temperatur. Dette oksydlaget vil ikke bare redusere konduktiviteten og mekaniske egenskapene til wolfram, men vil også ha en negativ innvirkning på påfølgende prosesseringsprosesser. Ved å danne en tett beskyttende film, for eksempel wolframoksid eller annet inert belegg på overflaten av wolframpartikler, kan forekomsten av oksidasjonsprosess effektivt forhindres, og dermed forlenge levetiden til wolfram. I tillegg, ved å bruke en varmebehandlingsprosess under vakuum eller inert atmosfære, kan tykkelsen og strukturen til overflateoksydet justeres og ytelsen til wolframpartikler kan optimaliseres ytterligere.
Overflatebeleggsteknologi er et av de viktige virkemidlene for overflatebehandling av wolframpartikler. Ved å dekke overflaten på wolframpartiklene med metall eller ikke-metalliske materialer, kan dens fluiditet, oksidasjonsresistens, fuktighetsegenskaper og bindingsegenskaper med andre materialer forbedres betydelig. For eksempel kan belegg metallmaterialer som titan, aluminium eller kobber forbedre den mekaniske bindingskraften til wolframpartikler og forbedre deres spredning og grensesnittbinding styrke i det sammensatte materialet. Ikke-metalliske kledde materialer som aluminiumoksyd, silisiumoksyd eller karbidlag kan gi utmerket høye temperaturmotstand, korrosjonsmotstand og isolasjonsegenskaper, og er mye brukt i elektronisk emballasje og høye temperaturmotstandsmaterialer. En jevn beleggdeponering kan oppnås gjennom avanserte prosesser som kjemisk dampavsetning (CVD), fysisk dampavsetning (PVD), eller sol-gel, og overflatebelegg av høy kvalitet kan oppnås.
Overflatemodifiseringen av wolframpartiklene inkluderer også funksjonaliseringsbehandling, som tar sikte på å formidle spesifikke funksjoner til wolframpartiklene for å imøtekomme spesielle anvendelsesbehov. I feltet katalyse kan den katalytiske effektiviteten og selektiviteten forbedres betydelig ved å innføre aktive steder eller funksjonelle grupper på overflaten av wolframpartikler. I elektronikkindustrien, for å forbedre konduktiviteten til wolframpartikler eller for å oppnå regulering av isolasjonsegenskaper, kan ytelsen i elektroniske enheter optimaliseres ved å innføre spesifikke funksjonelle grupper eller justere overflateladningstilstanden. Ved anvendelse av strukturelle materialer med høy temperatur, kan innføring av høye temperaturresistente keramiske belegg eller karbonbaserte materialer på overflaten effektivt forbedre varmebestandigheten og oksidasjonsmotstanden til wolframpartikler.
Overflatebehandlingsteknologi forbedrer fukting og spredning av wolframpartikler betydelig, noe som er spesielt viktig ved fremstilling av komposittmaterialer eller beleggmaterialer. Ved å introdusere hydrofile eller hydrofobe grupper på overflaten, kan kompatibiliteten til wolframpartikler med matriksmaterialet justeres, noe som sikrer deres ensartede spredning i det sammensatte materialet, og unngår agglomerering og bosetting, og derved forbedrer den generelle ytelsen til materialet. Bruk av overflatefunksjonaliseringsteknologi kan også redusere grensesnittenergien mellom wolframpartikler og andre komponenter, forbedre grensesnittbindingsstyrken og forbedre de mekaniske egenskapene og holdbarheten til komposittmaterialer.
I tillegg innebærer overflatebehandlingen av wolframpartikler også å forbedre deres slitasje og korrosjonsresistens. I mekanisk prosessering eller miljøer med høyt slitasje kan overflatebehandling av wolframpartikler utvide levetiden betydelig. Gjennom overflatestyrking av keramisk belegg, karbonisert lag eller metalllegeringslag, forbedres ikke hardheten og slitestyrken til wolframpartikler, men også effektivt motstå ekstern korrosjon som syre og alkalikorrosjon og oksidasjon, noe som sikrer stabiliteten og påliteligheten til tungsten -partikler i ekstreme miljøer. Dette er av stor betydning for anvendelse av wolfram i romfart, atomenergi, metallurgi og industrier med høy temperatur.
