Pulverforberedelse av Wolframpartikler er en nøkkelkobling i behandlingen av wolframmaterialer, og prosessnivået påvirker direkte ytelsen til påfølgende støping, sintring og sluttprodukt. Det er forskjellige metoder for å fremstille wolframpulver, hovedsakelig inkludert mekanisk kulefresemetode, aerosolmetode, kjemisk reduksjonsmetode, spraytørkemetode og dampavsetningsmetode. Disse prosessene har sitt eget omfang av anvendelse og tekniske egenskaper, og kan imøtekomme behovene til wolframmaterialer på forskjellige felt.
Den mekaniske kulefresemetoden bruker high-energy kulefresingsutstyr for å påvirke wolfram råvarer og slipe medier i en høyhastighets rotasjonstilstand for å oppnå foredling og uniformisering av pulverpartikkelstørrelse. Fordelen med denne metoden er at utstyret er enkel struktur og fleksibel drift, og er egnet for fremstilling av wolframpulver med middels partikkelstørrelsesområde. Imidlertid er energiforbruket til denne prosessen høyt, og urenheter eller oksider introduseres lett under pulverforberedelse, så den må kontrolleres.
Aerosolregelen er å oppløse eller suspendere wolfram råstoff i gass for å danne fine aerosoler eller dråper, og deretter få pulver gjennom en tørkeprosess. Denne metoden kan nøyaktig kontrollere partikkelstørrelse ved mikron eller til og med nanometernivå, har fordelene med smal partikkelstørrelsesfordeling og høy renhet, og er mye brukt i fremstilling av high-end wolfram-pulver, spesielt egnet for områder med høye krav til materiell ytelse.
Kjemisk reduksjonsmetode bruker reduksjon av wolframforbindelser (som wolfram, wolfram heksafluorid eller wolframtetraklorid) for å konvertere dem til metallet wolframpulver under kontrollert temperatur og atmosfæreforhold ved bruk av reduksjonsmidler (som hydrogen, metanol, etanol, etc.). Denne metoden har egenskapene til milde reaksjonsbetingelser, justerbar partikkelstørrelse og høy renhet, og er spesielt egnet for produksjon av nanoskala wolframpulver.
Spray -tørkemetoden er å spraye løsningen som inneholder wolframsalt i fine dråper, og raskt fordampe løsningsmidlet i en varm luftstrøm for å danne tørkede pulverpartikler. Denne prosessen er egnet for storstilt produksjon, og kan oppnå wolframpulver med ensartet partikkelstørrelse og god flytbarhet, og er mye brukt i felt som mekanisk prosessering og sintring av høy temperatur. Dampfaseavsetningsloven avsetter volframdamp på underlagsoverflaten under høye temperaturforhold for å danne en wolframfilm eller pulver. Det er egnet for fremstilling av volframpulver med høy renhet og høy ytelse, spesielt egnet for produksjon av mikron- eller nano-nivåpulver.
I spesifikke prosessapplikasjoner er renhet, partikkelstørrelsesfordeling, spesifikt overflateareal og urenhetsinnhold i pulveret viktige indikatorer for å evaluere kvaliteten. For å oppnå wolframpulver med ensartet partikkelstørrelse og høy renhet, er det vanligvis nødvendig med optimalisering i kombinasjon med en rekke prosesser. For eksempel kan wolframpulver fremstilt ved aerosol eller kjemisk reduksjonsmetode screenes og tørkes for å oppnå pulver med smal partikkelstørrelsesfordeling, og oppfyller kravene til high-end støping og sintring. Aerosolmetoden har betydelige fordeler i partikkelstørrelseskontroll, og er spesielt egnet for fremstilling av nanotungstenpulver. Det er mye brukt i elektronisk emballasje, katalyse og avanserte sementerte karbider. Kjemisk reduksjonslov kan nøyaktig kontrollere partikkelstørrelsen og morfologien til pulveret ved å justere reaksjonstemperaturen, redusere middelkonsentrasjonen og reaksjonstiden, og er egnet for produksjon av høy renhet og finkornet wolframpulver.
Den høye effektiviteten og storskala produksjonskapasiteten til spraytørkemetoden gjør den utmerket i industrielle applikasjoner. Ved å justere sprayparametrene og tørke luftstrømningsforholdene, kan wolframpulver med ensartet partikkelstørrelse og god flytbarhet oppnås for å imøtekomme behovene til mekanisk prosessering og sintring av høy temperatur. Dampavsetningsmetoden er utmerket ved fremstilling av mikron- eller til og med nano-skala med høy renhet wolframpulver, og er spesielt egnet for applikasjonsscenarier som har strenge krav til pulverrenhet og mikrostruktur.
