I produksjonsprosessen til Wolframkuler å velge riktig prosesseringsteknologi er nøkkelen til å forbedre overflatekvaliteten. På grunn av dens ekstremt høye hardhet, klarer ikke tradisjonelle skjæremetoder ofte å oppfylle høye standarder for overflatebehandlingskrav. Derfor er anvendelsen av pulvermetallurgiteknologi spesielt viktig. Denne teknologien kan danne tette wolframkuler ved å sintrende wolframpulver ved høy temperatur. Den opprinnelige overflaten er relativt jevn, og mengden av skjæring som kreves for etterfølgende prosessering reduseres betydelig, og forbedrer dermed overflatekvaliteten på produktet.
Optimaliseringen av prosesseringsparametere er også viktig for å forbedre overflatekvaliteten til wolframkuler. I skjæreprosessen påvirker valg av parametere som skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde direkte overflateuheten. Studier har vist at lavere skjærehastigheter og mindre fôrhastigheter bidrar til å redusere skjæringskrefter, og dermed redusere verktøyets slitasje og deformasjon av arbeidsstykket. I faktisk prosessering kan de optimale skjæreparametrene bestemmes gjennom eksperimenter for å oppnå den beste overflatekvaliteten. Samtidig er passende kuttedybde spesielt viktig i etterbehandlingsstadiet, og en mindre skjæredybde bidrar til å forbedre overflatebehandlingen ytterligere.
Kjøling og smøring spiller også en viktig rolle i Tungsten -ballbehandlingen. Tungstenmaterialer genererer mye varme under skjæreprosessen. Derfor kan passende kjølevæsker ikke bare effektivt redusere behandlingstemperaturen, men også redusere verktøyets slitasje og deformasjon av arbeidsstykket. Vannoppløselig skjærevæske og oljebasert skjærevæske brukes ofte kulefolk i wolframprosessering, noe som kan danne en god smøreeffekt i skjæreområdet, og dermed forbedre skjæreeffektiviteten og overflatekvaliteten. Når du velger et kjølevæske, er det nødvendig å sikre at det er kompatibilitet med wolframmaterialet for å unngå unødvendige kjemiske reaksjoner.
I tillegg kan bruk av avansert prosesseringsteknologi også forbedre overflatekvaliteten på wolframkuler betydelig. De siste årene har den utbredte anvendelsen av CNC -prosesseringsteknologi betydelig forbedret prosesseringsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til wolframkuler. CNC-maskinverktøy kan oppnå skjæring med høy presisjon og redusere effekten av menneskelige faktorer på prosesseringskvaliteten. Samtidig har nye teknologier som laserbehandling og elektrospark -prosessering gradvis blitt introdusert i behandlingen av wolframkuler. Disse teknologiene kan oppnå overflatebehandling av høy kvalitet på kortere tid, spesielt egnet for wolframkuler med komplekse former.
Etter at wolframkulebehandlingen er fullført, er også etterbehandlingsprosessen avgjørende. Oksider, chips og andre urenheter kan eksistere på overflaten av wolframkulen etter foreløpig prosessering, noe som vil påvirke den påfølgende ytelsen. Derfor kan bruk av teknologier etter prosessering som kjemisk rengjøring, mekanisk polering eller elektrolytisk polering effektivt fjerne overflateforurensninger og forbedre overflatebehandlingen. Mekanisk polering forbedrer overflatens ruhet betydelig gjennom fysisk sliping, mens elektrolytisk polering fjerner overflatemikroskopisk ujevnhet og forbedrer overflategloss gjennom elektrokjemiske reaksjoner.
