I produksjonsprosessen til Wolframkuler , Valg av råvarer er en nøkkelfaktor for å sikre produktytelse og stabilitet. Renhet og partikkelstørrelse på wolfram påvirker direkte kvaliteten på sluttproduktet. Tolframpulver med høy renhet kan redusere forstyrrelsen av urenheter betydelig på materialegenskaper, mens en rimelig partikkelstørrelse hjelper til med å danne en jevn intern struktur under sintringsprosessen. Pulvermetallurgiteknologi er en vanlig metode for å produsere wolframkuler. Ved å sintring av wolframpulver ved høy temperatur, kan en tett og ensartet wolframkule oppnås, og dermed forbedre dens generelle stabilitet. Under sintringsprosessen er kontrollen av temperatur og tid avgjørende. For høy eller for lav temperatur kan forårsake indre defekter, og dermed påvirke stabiliteten og ytelsen til materialet.
I tillegg til råvarer, spiller prosesseringsteknologien til wolframkuler også en viktig rolle i stabiliteten. På grunn av den høye hardheten i wolframmaterialer, er tradisjonelle skjæringsmetoder ofte vanskelige å oppnå høye presisjons- og høystabilitetsbehandling. Derfor er det spesielt viktig å ta i bruk avanserte prosesseringsteknologier, for eksempel CNC -prosessering, laserbehandling og EDM -prosessering. Disse teknologiene kan effektivt forbedre nøyaktigheten og stabiliteten i behandlingen. De automatiserte behandlingsfunksjonene til CNC -maskinverktøy kan redusere feilene forårsaket av menneskelig drift og sikre konsistensen og formen på wolframkuler betydelig. Samtidig kan laserbehandling og EDM utføre presisjonsbehandling uten å kontakte materialet, noe som forbedrer stabiliteten ytterligere.
Under behandlingen er optimaliseringen av skjæreparametere også en nøkkelfaktor for å sikre stabiliteten til wolframkuler. Valget av parametere som skjærehastighet, fôrhastighet og skjæredybde påvirker direkte prosessens stabilitet. I behandlingen av wolframkuler anbefales det vanligvis å bruke lavere skjærehastigheter og mindre fôrhastigheter for å redusere effekten av kuttekrefter på arbeidsstykket og redusere mulig deformasjon under prosessering. I tillegg kan en rimelig skjæredybde effektivt kontrollere varmeproduksjonen under skjæreprosessen, unngå endringer i materialegenskaper forårsaket av overoppheting og dermed forbedre stabiliteten. Gjennom eksperimenter og dataanalyse kan den beste kombinasjonen av prosesseringsparametere bestemmes for å oppnå høyere produktstabilitet.
Kjøling og smøring spiller også en viktig rolle i Tungsten -ballbehandlingen. Tolframmaterialer er utsatt for høye temperaturer under prosessering, slik at passende kjølevæsker ikke bare kan redusere prosesseringstemperaturene, men også effektivt redusere verktøyets slitasje og arbeidsstykkedeformasjon. Vanlige brukte kjølevæsker inkluderer vannløselige skjærevæsker og oljebaserte skjærevæsker, som kan danne en god smøreeffekt i skjæreområdet, redusere friksjonen og sikre stabiliteten i prosesseringsprosessen. Når du velger et kjølevæske, må dens kompatibilitet med wolfram vurderes for å unngå virkningen av kjemiske reaksjoner på materialegenskaper. I tillegg kan rimelige kjølemetoder, for eksempel spraykjøling eller sirkulerende kjøling, også forbedre kjøleeffekten og ytterligere sikre stabiliteten i prosessering.
Stabiliteten til wolframkulen kan ikke ignoreres i etterbehandlingsprosessen. Oksider og urenheter kan eksistere på overflaten av wolframkulen etter foreløpig prosessering, noe som vil påvirke den påfølgende ytelsen. Derfor kan etterbehandlingsteknikker som kjemisk rengjøring, mekanisk polering eller elektrolytisk polering effektivt fjerne overflateforurensninger og forbedre overflaten og stabiliteten. Mekanisk polering forbedrer overflatens ruhet ved fysisk sliping, mens elektrolytisk polering fjerner overflatemikroskopisk ujevnhet gjennom elektrokjemisk reaksjon og forbedrer overflatens glans. Disse etterbehandlingsprosessene sikrer ikke bare stabiliteten til wolframkulen under bruk, men reduserer også ytelsesproblemer forårsaket av overflatedefekter.
