Stabiliteten til Wolframutladningsnåler er en av nøkkelfaktorene i deres applikasjonseffekt i high-end produksjon og presisjonsbearbeiding, og deres ytelse påvirker direkte behandlingseffektivitet og produktkvalitet. For å sikre den høye stabiliteten til wolframutladningsnåler, må vi først ta hensyn til valg- og forberedelsesprosessen med materialer. Volframpulver med høy renhet er hjørnesteinen i produksjonen av høykvalitets wolframutladningsnåler. Under produksjonsprosessen må urenhetsinnholdet i råvarene strengt kontrolleres for å unngå eventuelle urenhetselementer som kan påvirke ytelsen til nålekroppen. Denne prosessen krever vanligvis bruk av avansert pulvermetallurgiteknologi og presisjonsutstyr for å sikre at wolframutladningsnålen har en jevn mikrostruktur og utmerkede mekaniske egenskaper. Gjennom disse tiltakene kan slitasjebestandighet og deformasjonsmotstand av volframnåler i langvarige og høye intensitetsbruksmiljøer forbedres betydelig, og dermed effektivt forlenge levetiden og opprettholde stabil utskrivningsytelse.
Varmebehandlingsprosess spiller også en viktig rolle i å forbedre stabiliteten til wolframutladningsnåler. Ved å kontrollere temperaturen og holdetid for varmebehandling, kan den indre strukturen til wolframutladningsnåler optimaliseres, og dermed forbedre deres hardhet og slitasje. I tillegg kan varmebehandling effektivt eliminere den gjenværende stresset som genereres under prosesseringsprosessen og redusere deformasjons -tendensen til nålekroppen under utslippsprosessen. Derfor er formulering av vitenskapelige og rimelige varmebehandlingsprosessparametere et av de viktigste trinnene for å forbedre stabiliteten til wolframutladningsnåler.
Under lagring og bruk er rimelig miljøkontroll også en viktig faktor for å forbedre stabiliteten til wolframutladningsnåler. Tungstenutladningsnåler skal lagres i et tørt, rent miljø uten etsende gasser for å forhindre at nålekroppen fuktighet, oksidasjon eller korrosjon av andre kjemikalier. Før bruk må tungstenutladningsnålen inspiseres nøye for å sikre at overflaten er fri for riper og forurensning for å sikre stabiliteten og effektiviteten i utladningsprosessen. I praktiske anvendelser bør overdreven slitasje og hyppig erstatning unngås for å redusere effekten på prosesseringsnøyaktighet og produksjonseffektivitet.
For spesifikke applikasjonsscenarier kan noen målrettede tiltak også tas for å forbedre stabiliteten til wolframutladningsnåler ytterligere. For eksempel, når du behandler høye presisjonsdeler, kan du bruke finere wolframutladningsnåler og mer presise utladningsparametere sikre den beste ytelsen til prosesseringsnøyaktighet og overflatekvalitet. Når du behandler vanskelig å prosessmaterialer, ved å optimalisere utskrivningsstrategien og legge til hjelpeutstyr, kan ikke bare utladningseffektiviteten forbedres, men også stabiliteten kan forbedres. Disse tiltakene er med på å dekke de forskjellige behovene for Stable Stabil Stability i forskjellige applikasjonsscenarier.
