Wolframutladningsnåler er en uunnværlig komponent av elektrisk utstyr med høy ytelse, og ytelsen deres påvirker direkte effektiviteten og stabiliteten til utstyret.
Materialegenskaper
Renhet og komposisjon
Volframpulver med høy renhet er grunnlaget for å produsere wolframnåler av høy kvalitet. Den elektriske ledningsevnen, termisk ledningsevne og mekaniske egenskaper til wolfram påvirkes betydelig av urenhetselementer, noe som kan føre til redusert utslippsstabilitet. Derfor er det avgjørende å sikre den høye renheten til wolframpulver. For å forbedre sveiseytelsen og bue -startytelsen til wolframelektroder, blir sjeldne jordelementer (som ceriumoksid, lantanoksid, etc.) vanligvis tilsatt. Riktig tilsetning av disse elementene kan forbedre stabiliteten til buesøylen og redusere utbrenthetshastigheten til elektroden. Imidlertid vil overdreven sjeldne jordelementer føre til en nedgang i ytelsen, så tilleggsmengden deres må kontrolleres nøyaktig under produksjonsprosessen.
Mikrostruktur
Mikrostrukturen til wolframutladningsnålen, inkludert størrelse, form og fordeling av kornene, har en viktig innflytelse på utslippsstabiliteten. En enhetlig mikrostruktur kan forbedre hardheten og slitestyrken til wolframutladningsnålen og redusere deformasjon og utbrenthet. Ved å optimalisere mikrostrukturen kan levetid og arbeidseffektivitet av utladningsnålen forbedres betydelig.
Forberedelsesprosess
Powder Metallurgy -teknologi
Powder Metallurgy -teknologi er en av kjerneprosessene for å produsere nåler av wolframutladning. Denne teknologien kan oppnå nåler av wolframutladning med utmerket ytelse ved å kontrollere blanding, pressende og sintringsprosesser med pulver. Ved å stille inn rimelige prosessparametere som temperatur, trykk og tid, kan det sikre at wolframpulveret når den beste tettheten og enhetligheten under sintringsprosessen, og dermed forbedrer ytelsen til sluttproduktet.
Presisjonsmaskinering
Presisjonsbearbeidingsteknologi (for eksempel sliping, polering osv.) Er avgjørende for spissformen og dimensjons nøyaktigheten av wolframutladningsnålen. Formen og størrelsen på spissen påvirker direkte utladningseffektiviteten og stabiliteten. Gjennom høye presisjonsmaskineringsteknologi kan en mer ideell tuppdesign oppnås, og dermed optimalisere ytelsen til utladningsnålen.
Bruk miljø
Atmosfæreforhold
Under utladningsprosessen vil wolframutladningsnålen samhandle med den omkringliggende gassen, så det er spesielt viktig å kontrollere atmosfæreforholdene (som oksygen, nitrogen, etc.). Rimelig atmosfærehåndtering kan effektivt redusere oksidasjon og nitridasjon av nålspissen, og dermed opprettholde skarpheten og stabiliteten til nålspissen og forlenge levetiden.
Temperaturkontroll
Temperatur er en nøkkelfaktor som påvirker ytelsen til wolframutladningsnåler. Høy temperatur vil forårsake termisk ekspansjon og mykgjøring av wolframutladningsnålen, noe som vil påvirke dens mekaniske egenskaper og utslippsstabilitet. Derfor er det nødvendig å effektivt kontrollere temperaturen under utladningsprosessen for å unngå overoppheting av nålspissen og sikre at den fremdeles kan opprettholde en god arbeidstilstand i et miljø med høyt temperatur.
Søknadsbetingelser
Utladningsparametere
Parametere som utladningsstrøm, spenning og pulsbredde er direkte relatert til utladningseffektiviteten og stabiliteten til wolframutladningsnålen. Innstillinger for rimelige utladningsparameter kan sikre den stabile ytelsen til nålspissen under utladningsprosessen, og dermed forbedre den generelle utstyrseffektiviteten.
Arbeider medium
Påvirkningen av arbeidsmediet (for eksempel avionisert vann, isolerende olje osv.) På utladningsprosessen kan ikke ignoreres. Ulike arbeidsmedier har sin egen elektriske ledningsevne, varmeledningsevne og kjemisk stabilitet. Å velge et passende arbeidsmedium er avgjørende for å opprettholde utskrivningsstabilitet.
Elektrodeavstand
Størrelsen på elektrodeavstanden påvirker direkte dannelse og vedlikehold av utladningskanalen. For liten elektrodeavstand kan føre til ustabilitet av utladningskanalen, mens for stor avstand ikke kan danne en effektiv utladningskanal. Derfor er rimelig kontroll av elektrodeavstanden nøkkelen til å sikre utslippsstabilitet.
