I moderne produksjon viser dreining av sirkulære strukturer utmerket maskinbarhet. Sammenlignet med deler med asymmetriske eller komplekse konturer, kan sirkulære arbeidsstykker kontureres i en konstant bane ved standard dreiebenk eller CNC -vendeutstyr. Denne prosesseringsmetoden forenkler ikke bare programmeringsprosessen, men forbedrer også prosessen i prosessen betydelig og sikrer maksimal produksjonseffektivitet. Når du behandler høyhardhet, komposittmaterialer med høy tetthet som Tungsten kobber , kan den stabile geometriske konturen effektivt unngå vibrasjoner og flis forårsaket av ujevn verktøykraft eller kutte avbrudd, og dermed forlenge verktøyets levetid, samtidig som du forbedrer overflatekvaliteten på arbeidsstykket og reduserer prosesseringsdefektene.
De geometriske egenskapene til den sirkulære strukturen gjør materialarrangementet mer symmetrisk, og forbedrer dermed effektiviteten av blank design og materialutnyttelse. I sintringsprosessen med wolframkobbermaterialer kan den sirkulære geometrien jevnt fordele trykkspenningen i formen, noe som gjør pulveret lettere å kompakte under pressing, redusere deformasjon og krymping etter sintring og legge et mer stabilt fundament for påfølgende mekanisk prosessering. I tillegg kan bue-kontakter med sirkulære strukturer oppnå materialfordeling med høy tetthet og høy materialutnyttelse, som er spesielt egnet for batchproduksjon gjennom multikavitetsformer eller form for lik diameter, reduserer materialavfall og enhetskostnader betydelig.
I miljøet med fellesbehandlingsbehandling letter den sirkulære strukturen også i stor grad automatgir og plassering av arbeidsstykker mellom utstyr. På grunn av sin rotasjonssymmetri, kan klemming og midtpunkt justering raskt fullføres uten presise samsvarende retningsvinkler, noe som forbedrer klemmeseffektiviteten ved maskinering og den koordinerte driftsrytmen til automatiserte prosesseringsenheter. På den automatiserte produksjonslinjen kan sirkulære kontakter enkelt forankres med standardgrensesnitt som manipulatorer og gripere, noe som reduserer kompleksiteten i fleksibel design forårsaket av spesielle formede deler. I tillegg er den standardiserte strukturelle designen svært kompatibel med det automatiske deteksjonssystemet, noe som letter online måling av ytre diameterstørrelse, tykkelsestoleranse, rundhet og overflatekvalitet, og dermed forbedrer det totale intelligente nivået på produksjonslinjen.
Tungsten kobbermaterialer har arbeidsherding og ekstremt sterk termisk konduktivitet under skjæreprosessen. Hvis den strukturelle designen er upassende, er det lett å forårsake lokal overoppheting og tilknytning av kuttesvulster. Den sirkulære utformingen sikrer kontinuiteten til skjærebanen, slik at verktøyet kan fullføre en full sirkel av prosessering hver gang det roterer, noe som hjelper til med å frigjøre skjærevarme og redusere risikoen for skade på verktøyet på grunn av termisk sjokk. I påfølgende etterbehandlingsprosesser som sliping og polering, letter den sirkulære strukturen også kontinuerlig overflatebehandling, spesielt når man produserer bue-kontakter med speilnivå-kontaktflater. Den kontinuerlige og glatte konturen kan effektivt redusere prosesseringsvinkler og overflatesvingninger, og dermed forbedre prosesseringsstabiliteten og arbeidsstykkets konsistens.
