Utladning av wolframnål , også kjent som discharge machining needle, er et spesielt wolframprodukt laget av høyrent metallwolframpulver gjennom presisjonsbehandlingsteknologi. Dette produktet er kjent for sin slanke, koniske design, som gjør det enkelt å gå inn i trange prosessrom og sikre høypresisjonsbehandlingsresultater. Grunnen til at utladningswolframnålen er unik blant mange materialer er hovedsakelig på grunn av dens utmerkede høystyrkeegenskaper. Som overgangsmetall har wolfram betydelige fordeler som høy tetthet, høyt smeltepunkt, høy hardhet og høy styrke. Disse egenskapene gjør det mulig for utladningswolframnålen å opprettholde stabil ytelse og unngå deformasjon eller skade under høy temperatur, høyt trykk og komplekst prosessmiljø. .
Den høye styrkefordelen med utladningswolframnålen gjenspeiles i mange aspekter:
For det første har wolfram et smeltepunkt på 3410°C, et av de høyeste av alle metaller. Denne funksjonen sikrer at selv når høytemperaturgnister genereres under EDM, kan utladningswolframnålen fortsatt opprettholde sin strukturelle stabilitet og vil ikke påvirke maskineringsnøyaktigheten på grunn av termisk deformasjon. Det høye smeltepunktet gjør at utladningswolframnålen fungerer godt under ekstreme prosessforhold, noe som sikrer jevn fremdrift av behandlingen.
For det andre er hardheten til wolfram nest etter diamant, noe som gir utladningswolframnålen ekstremt sterk slitestyrke. Under langtidsbehandling med høy intensitet kan utladningswolframnålen effektivt motstå slitasje og opprettholde skarpheten til nålespissen, og dermed forlenge levetiden. Denne slitasjebestandige egenskapen er av stor betydning for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere utskiftningsfrekvensen.
Videre sikrer den høye styrken til wolfram at utladningswolframnålen kan opprettholde stabiliteten i form og størrelse når den utsettes for kompleks stress. Denne funksjonen er avgjørende for å sikre prosessnøyaktighet, spesielt i industrielle applikasjoner med høye presisjonskrav. Stabiliteten til utladningswolframnålen kan forbedre produktkvaliteten betydelig.
Til slutt har wolfram også god ledningsevne, noe som gjør at utladningswolframnålen effektivt kan overføre strøm under EDM og generere stabil gnilutladning, og dermed forbedre maskineringseffektiviteten. God ledningsevne øker ikke bare prosesseringshastigheten, men forbedrer også behandlingskvaliteten, noe som gjør sluttproduktet mer raffinert.
